Kipsipulbri tootmisliini energiatarbimise vähendamise tuum seisneb kahe suure{0}}energiat-kuluva kaltsineerimise ja jahvatamise protsessi optimeerimises ning 20%-30% või enama energiasäästu saavutamises jääksoojuse taaskasutamise, seadmete uuendamise ja intelligentse juhtimise kaudu. Praeguste keskkonnakaitse ja kahe süsinikusisaldusega nõuete valguses on järgmised konkreetsed teostatavad tehnilised teed ja praktilised lahendused:
1. Keskenduge südamikule: optimeerige kaltsineerimisprotsessi, et vähendada soojuse tarbimist. Kaltsineerimine on kõige-energiamahukam protsess, mis moodustab 40–50% kogu energiatarbimisest. Võti on soojusliku efektiivsuse ja täpse temperatuuri reguleerimise parandamine.
Võtta kasutusele suure-tõhususega kaltsineerimisseadmed: asendage vana-tüüpi pöördahi keevkihtahjuga, suurendades termilist kasutegurit vähem kui 35%-lt üle 60% ja vähendades seadme soojustarbimist peaaegu 50%.
Keevkihtahjuga saavutatakse materjalide keevkuumutamine, tagades ühtlase kuumutamise ja vältides lokaalset üle- või -alapõletamist, parandades seeläbi toote kvaliteedi stabiilsust.
Integreeritud heitsoojuse taaskasutamise süsteem: kasutab pärast kaltsineerimist kõrgel -temperatuuril heitgaasi (kuni 500-700 kraadi) tooraine või õhu eelkuumutamiseks väävlivaba kipsi eelkuivatamiseks (esialgne niiskusesisaldus 10%-15%), vähendades vajadust täiendavate soojusallikate järele.
Praktilised juhtumid näitavad, et heitsoojuse kasutamine võib vähendada süsteemi üldist energiatarbimist 20–30%.
2. Täiendage jahvatussüsteemi: valige elektritarbimise vähendamiseks-energiasäästlikud veskid. Elektrikulu jahvatusprotsessis moodustab 25%-35% kogu energiatarbimisest; seadmete valik mõjutab otseselt tegevuskulusid.
Soovitatavad suure{0}}tõhususega veskitüübid:
Vertikaalne veski (HLMX-seeria): ühendab kuivatamise, jahvatamise ja klassifitseerimise, vähendades energiatarbimist 40–50% võrreldes kuulveskitega.
Euroopa Raymond Mill (MTW-seeria): võrreldes traditsiooniliste R{0}}tüüpi veskitega vähendab elektritarbimist 30% ja suurendab võimsust 40%, sobib väikestele ja keskmise suurusega{3}}tootmisliinidele.
Optimeerige tööparameetreid: kontrollige söödaosakeste suurust 10 mm või vähem ja niiskusesisaldust 15% või vähem, et vältida ülekoormustööd; Kasutage suletud ahelaga-tsirkulatsioonisüsteemi ja kvalifitseerimata jäme pulber tagastatakse automaatselt uuesti jahvatamiseks, et parandada jahvatus efektiivsust.